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    人防堵漏
    一、人防 堵漏 工程的 渗漏 水 原因 分析 1、变形缝 变形缝是指将建筑物垂直分割开来的预留缝隙,以保证各部分建筑物有足够的变形宽度而不会造成建筑物的破坏。 变形缝渗漏水主要
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    一、人防堵漏工程的渗漏原因分析
    1、变形缝
          变形缝是指将建筑物垂直分割开来的预留缝隙,以保证各部分建筑物有足够的变形宽度而不会造成建筑物的破坏。
          变形缝渗漏水主要有三个原因:一是施工不到位、不细心,如止水带在混凝土振捣过程中发生移位、止水带交圈闭合处的接口没有处理好、止水带被钢筋扎破等。二是建筑物的变形值超过了止水带的拉伸极限或膨胀橡胶棒的膨胀极限。三是使用了假冒伪劣产品。
    2、施工缝
          施工缝是指因施工组织需要而在各施工单元分区间留设的缝,是后浇注的混凝土与先浇注的混凝土之间存在的一个结合面。
          引发施工缝渗漏水的原因也有三种:一是混凝土面没有凿毛,残渣没有冲洗干净,新旧混凝土结合不牢。二是混凝土振捣不密实,产生空隙,在地下水压力的作用下沿着结构中贯通的空隙进入室内即形成渗漏水。三是施工缝没有采取防水措施。
    3、穿墙管孔
          穿墙管孔是指为了把室外管状或线状材料引入室内,而在人防工程结构中预埋的管。一些使用单位在主体竣工后,自行改变路由,在结构上洗眼形成穿墙孔,给人防工程防水带来隐患。
          穿墙管孔渗漏水的主要原因:一是使用了不恰当的封堵材料。如使用干缩材料(水泥砂浆)封堵,当时看似封堵的很严,但当封堵材料失去水分后,干缩产生的裂缝仍然渗漏水。二是不按要求操作,封堵不严。三是封堵后又有扰动,出现新的缝隙。
    二、查找人防堵漏工程渗漏位置
          找准人防工程渗漏水位置,是堵漏成功的关键所在,需要施工人员具有一定的专业知识和实践经验。人防工程的使用或管理单位,应该有一点这方面的常识,以便于人防工程的维护管理和突发渗漏水情况时应急处置。
          查找渗漏水位置要做到多看多问。多看,就是要认真查看施工图,反复仔细地观察渗漏水的地方,包括水碱印痕。多问,就是要多向参与工程建设的人员了解疑似渗漏水部位的施工过程、方法,向日常管理人员了解渗漏水的起因、过程。
    三、人防堵漏主要防水堵漏设备
    1、注浆堵漏机(注浆泵)2、电锤3、止水针4、聚氨酯灌浆料5、水不漏(堵漏王)6、电镐7、其它小工具
    人防堵漏运用技术:高压灌注防水堵漏新技术
    1、高压灌浆防水堵漏新技术简述
          高压灌浆堵漏就是利用机械的高压动力,将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中,当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结,如许固结的弹性体填充混凝土所有裂缝,将水流全然堵塞在混凝手工布局体之外,以达到止水堵漏的目的。高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术。
          高压灌浆堵漏原理:水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯以及多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体。
          常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PBPI等3种。多羟基化合物采用聚醚,它的官能团以及分子量可以有好几种。浆液注意灌输混凝土裂缝后,与渗漏水相遇发生化学反映,放出二氧化碳,并形成脲的地下堵漏地下室堵漏动工方案地下堵漏衍生物。从而达到防渗堵漏的目的。
          水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种底黏度,单组份合成高分子聚氨酯材料,形态为浆体,它有遇水产生交联反映,发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。当它被高压注入到混凝土裂缝布局延展直至将所有漏洞(包括肉眼难于觉察的)充塞,遇水后(注水)陪同交联反映,开释大量二氧化碳气体,产生二次渗压,高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有漏洞,达到止漏目的.可见水溶性聚氨酯化学灌浆材料是堵漏材料中性能最好的一种,用一般材料不克不及根治渗漏,使用高压灌浆堵漏技术后一次堵漏成功。
    2、材料特点
    (1)该材料具有良好的亲水性,能与水反应,同时生成CO2气体,并逆水而上沿来水通道渗透扩散,与周围的混凝土、砂、土等固结,快速硬化成不透水的固结层,广泛应用于封堵大压力的涌水与阻止地基中的流水及水的渗透
    (2)该材料与混凝土及土粒粘结力大,可制得高强度的弹性固结体,因此能充分适应地基或其他基层的变形,使其不易发生龟裂、崩塌而影响加固补强效果。
    (3)在含水的结构中浆液不会被冲散,在其反应过程中,由于气体的扩散使有效固结区迅速增大,可得到比其他类型化学浆液大的多的固结体。
    (4)根据工程不同的需要,可调节化灌液体的粘度,对于混凝土工程,如地下室等细小裂缝注浆后浆液能很快渗透进去,形成粘结牢固,抗渗性好、强度大的固结体。
    (5)浆液的固化速度可根据施工需要调节。
    (6)施工时采用单给分灌浆设备,易清洗,工艺简单易行,综合费用较低。
    (7)固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。
    五、人防堵漏施工工艺
          用于人防堵漏的材料很多,有用于涂抹的,如防水砂浆、水不漏、水泥基渗透结晶;有用于注浆的,如氰凝、水溶性聚氨酯、丙凝,等等。在众多的人防堵漏施工方法中,注浆堵漏具有明显优势。这是因为,其他人防堵漏方法都是在结构外部做修补,而注浆则是通过压力直接将堵漏材料填充到结构内所有的孔隙中,浆液凝胶后达到堵水、止水的效果。注浆是从结构内部堵漏。如果说外部修补是治标,那么注浆堵漏则是治本。
    1、清理
          详细检查,分析渗漏情况,确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域,凿出砼表面析出物,确保表面干净,湿润,定位弹线,定出钻孔位置,间距,大小及各种施工准备工作。
    2、钻孔
          使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔,钻头直径为14毫米,钻孔角度45度角。钻孔深度;顶板暂定为4厘米,侧墙暂定为,15厘米,结构深度的3分之2,钻孔必须穿过裂缝,但不得将结构打穿;钻孔与裂缝之间距离暂定为30厘米,钻孔间距暂定40厘米,钻孔时遇到实际问题作适当调整
    3、埋嘴
          在钻好的孔内安装灌浆嘴(又称之为止水针头),并用专用内6角扳手拧紧,使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙,不漏水。
    4、洗缝
          用高压清洗机向灌浆嘴内注入清洁的水,观察出水点情况,并将缝内粉尘清洗干净。
    5、封缝
          将洗缝时出现渗水的裂缝表面用水不漏进行封闭处理,目的是在灌浆时不跑浆。
    6、灌浆
          使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。立面灌浆顺序为由下向上;平面可从一端开始,单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后,保持压力3至5分钟,即可停止本孔灌浆,改注相邻灌浆孔。
    7、拆嘴
          灌浆完毕,确认不漏即可去掉或敲掉外漏的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
    8、封口
    采用水不漏封口。
    六、人防堵漏施工要点
    1、打准渗水点,把渗水部位,清理干净。
    2、用快速堵漏剂预埋注浆管,间距应根据实际情况而定,一般1米左右。
    3、用电动高压注浆泵,将水溶性聚氨酯堵漏剂从注浆管中注入混凝土空隙缝,直到压不进为止(注入率≤0.011/min)随即关闭阀门,24小时后割除(去除)注浆咀。
    4、为达到长期防水目的,可再在施工面面上涂刷聚氨酯防水层。
    5、注浆完毕及时用溶剂清洗设备与工具。
    6、施工现场保持通风,注意防火,严禁火种。一、人防堵漏工程渗漏原因分析1、变形缝
          变形缝是指将建筑物垂直分割开来的预留缝隙,以保证各部分建筑物有足够的变形宽度而不会造成建筑物的破坏。
          变形缝渗漏水主要有三个原因:一是施工不到位、不细心,如止水带在混凝土振捣过程中发生移位、止水带交圈闭合处的接口没有处理好、止水带被钢筋扎破等。二是建筑物的变形值超过了止水带的拉伸极限或膨胀橡胶棒的膨胀极限。三是使用了假冒伪劣产品。
    2、施工缝
          施工缝是指因施工组织需要而在各施工单元分区间留设的缝,是后浇注的混凝土与先浇注的混凝土之间存在的一个结合面。
          引发施工缝渗漏水的原因也有三种:一是混凝土面没有凿毛,残渣没有冲洗干净,新旧混凝土结合不牢。二是混凝土振捣不密实,产生空隙,在地下水压力的作用下沿着结构中贯通的空隙进入室内即形成渗漏水。三是施工缝没有采取防水措施。
    3、穿墙管孔
          穿墙管孔是指为了把室外管状或线状材料引入室内,而在人防工程结构中预埋的管。一些使用单位在主体竣工后,自行改变路由,在结构上洗眼形成穿墙孔,给人防工程防水带来隐患。
          穿墙管孔渗漏水的主要原因:一是使用了不恰当的封堵材料。如使用干缩材料(水泥砂浆)封堵,当时看似封堵的很严,但当封堵材料失去水分后,干缩产生的裂缝仍然渗漏水。二是不按要求操作,封堵不严。三是封堵后又有扰动,出现新的缝隙。
    二、查找人防堵漏工程渗漏位置
          找准人防工程渗漏水位置,是堵漏成功的关键所在,需要施工人员具有一定的专业知识和实践经验。人防工程的使用或管理单位,应该有一点这方面的常识,以便于人防工程的维护管理和突发渗漏水情况时应急处置。
          查找渗漏水位置要做到多看多问。多看,就是要认真查看施工图,反复仔细地观察渗漏水的地方,包括水碱印痕。多问,就是要多向参与工程建设的人员了解疑似渗漏水部位的施工过程、方法,向日常管理人员了解渗漏水的起因、过程。
    三、人防堵漏主要防水堵漏设备
    1、注浆堵漏机(注浆泵)2、电锤3、止水针4、聚氨酯灌浆料5、水不漏(堵漏王)6、电镐7、其它小工具
    人防堵漏运用技术:高压灌注防水堵漏新技术
    1、高压灌浆防水堵漏新技术简述
          高压灌浆堵漏就是利用机械的高压动力,将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中,当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结,如许固结的弹性体填充混凝土所有裂缝,将水流全然堵塞在混凝手工布局体之外,以达到止水堵漏的目的。高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术。
          高压灌浆堵漏原理:水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯以及多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体。
          常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PBPI等3种。多羟基化合物采用聚醚,它的官能团以及分子量可以有好几种。浆液注意灌输混凝土裂缝后,与渗漏水相遇发生化学反映,放出二氧化碳,并形成脲的地下堵漏地下室堵漏动工方案地下堵漏衍生物。从而达到防渗堵漏的目的。
          水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种底黏度,单组份合成高分子聚氨酯材料,形态为浆体,它有遇水产生交联反映,发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。当它被高压注入到混凝土裂缝布局延展直至将所有漏洞(包括肉眼难于觉察的)充塞,遇水后(注水)陪同交联反映,开释大量二氧化碳气体,产生二次渗压,高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有漏洞,达到止漏目的.可见水溶性聚氨酯化学灌浆材料是堵漏材料中性能最好的一种,用一般材料不克不及根治渗漏,使用高压灌浆堵漏技术后一次堵漏成功。
    2、材料特点
    (1)该材料具有良好的亲水性,能与水反应,同时生成CO2气体,并逆水而上沿来水通道渗透扩散,与周围的混凝土、砂、土等固结,快速硬化成不透水的固结层,广泛应用于封堵大压力的涌水与阻止地基中的流水及水的渗透
    (2)该材料与混凝土及土粒粘结力大,可制得高强度的弹性固结体,因此能充分适应地基或其他基层的变形,使其不易发生龟裂、崩塌而影响加固补强效果。
    (3)在含水的结构中浆液不会被冲散,在其反应过程中,由于气体的扩散使有效固结区迅速增大,可得到比其他类型化学浆液大的多的固结体。
    (4)根据工程不同的需要,可调节化灌液体的粘度,对于混凝土工程,如地下室等细小裂缝注浆后浆液能很快渗透进去,形成粘结牢固,抗渗性好、强度大的固结体。
    (5)浆液的固化速度可根据施工需要调节。
    (6)施工时采用单给分灌浆设备,易清洗,工艺简单易行,综合费用较低。
    (7)固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。
    五、人防堵漏施工工艺
          用于人防堵漏的材料很多,有用于涂抹的,如防水砂浆、水不漏、水泥基渗透结晶;有用于注浆的,如氰凝、水溶性聚氨酯、丙凝,等等。在众多的人防堵漏施工方法中,注浆堵漏具有明显优势。这是因为,其他人防堵漏方法都是在结构外部做修补,而注浆则是通过压力直接将堵漏材料填充到结构内所有的孔隙中,浆液凝胶后达到堵水、止水的效果。注浆是从结构内部堵漏。如果说外部修补是治标,那么注浆堵漏则是治本。
    1、清理
          详细检查,分析渗漏情况,确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域,凿出砼表面析出物,确保表面干净,湿润,定位弹线,定出钻孔位置,间距,大小及各种施工准备工作。
    2、钻孔
          使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔,钻头直径为14毫米,钻孔角度45度角。钻孔深度;顶板暂定为4厘米,侧墙暂定为,15厘米,结构深度的3分之2,钻孔必须穿过裂缝,但不得将结构打穿;钻孔与裂缝之间距离暂定为30厘米,钻孔间距暂定40厘米,钻孔时遇到实际问题作适当调整
    3、埋嘴
          在钻好的孔内安装灌浆嘴(又称之为止水针头),并用专用内6角扳手拧紧,使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙,不漏水。
    4、洗缝
          用高压清洗机向灌浆嘴内注入清洁的水,观察出水点情况,并将缝内粉尘清洗干净。
    5、封缝
          将洗缝时出现渗水的裂缝表面用水不漏进行封闭处理,目的是在灌浆时不跑浆。
    6、灌浆
          使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。立面灌浆顺序为由下向上;平面可从一端开始,单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后,保持压力3至5分钟,即可停止本孔灌浆,改注相邻灌浆孔。
    7、拆嘴
          灌浆完毕,确认不漏即可去掉或敲掉外漏的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
    8、封口
    采用水不漏封口。
    六、人防堵漏施工要点
    1、打准渗水点,把渗水部位,清理干净。
    2、用快速堵漏剂预埋注浆管,间距应根据实际情况而定,一般1米左右。
    3、用电动高压注浆泵,将水溶性聚氨酯堵漏剂从注浆管中注入混凝土空隙缝,直到压不进为止(注入率≤0.011/min)随即关闭阀门,24小时后割除(去除)注浆咀。
    4、为达到长期防水目的,可再在施工面面上涂刷聚氨酯防水层。
    5、注浆完毕及时用溶剂清洗设备与工具。
    6、施工现场保持通风,注意防火,严禁火种。
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